EPI accompagne l’évolution du site Alpine de Dieppe

Dans le cadre de l’arrivée d’un nouveau modèle électrique de la gamme Alpine, le site industriel de Dieppe évolue. EPI accompagne cette transformation à travers un projet majeur.

Nos équipes réalisent la modification complète d’une étuve de cuisson dédiée aux produits d’étanchéité véhicule. Ce projet mobilise plusieurs de nos expertises industrielles.

EPI intervient ainsi sur la thermique industrielle, la ventilation, l’électricité et l’automatisme. De l’étude à la mise en service, nos équipes assurent les différentes étapes du projet.

Une modification complète de l’installation

L’objectif du projet est d’adapter l’étuve aux nouvelles exigences du process de cuisson, tout en améliorant ses performances et son fonctionnement.

Parmi les principales opérations réalisées, le chantier comprend notamment l’intégration d’un nouveau groupe de chauffe d’une capacité de 20 000 m³/h, équipé d’une batterie électrique de 200 kW. Celui-ci est installé sur une nouvelle plateforme technique afin de répondre aux besoins de la nouvelle configuration.

Les réseaux de soufflage d’air intérieur de l’étuve sont également entièrement repensés. Cette modification intègre notamment les buses haute efficacité EPI KDJ HT, conçues pour optimiser la circulation et la diffusion de l’air au sein de l’installation.

Le projet comprend également un rétrofit complet des équipements électriques et de l’automatisme. Une nouvelle armoire électrique ainsi qu’un nouvel automate sont intégrés afin d’optimiser le pilotage de l’installation et les performances du process de cuisson.

Un chantier qui mobilise plusieurs expertises

La transformation d’une installation industrielle existante nécessite une coordination étroite entre les différents corps de métier.

Sur le site de Dieppe, les équipes EPI interviennent ainsi sur les systèmes de soufflage et de reprise, le groupe de chauffe, les réseaux aérauliques, l’électricité et l’automatisme.

Plusieurs étapes importantes ont déjà été réalisées :

• Montage du système de soufflage et de reprise du refroidisseur sur la plateforme en toiture ;
• Mise en place du nouveau groupe de chauffe et du ventilateur ;
• Installation des réseaux de soufflage, de reprise et des gaines à l’intérieur de l’étuve ;
• Mise en place des descentes de piquages et finition des piquages de soufflage ;
• Installation et raccordement des détecteurs de portes en entrée et en sortie d’étuve ;
• Raccordement de la nouvelle armoire électrique et tirage des câbles ;
• Mise en place et paramétrage du nouvel automate ;
• Raccordement des coffrets brûleur et réalisation des différents travaux électriques et automatismes.

Ces différentes opérations permettent progressivement de donner vie à la nouvelle configuration de l’installation.

Prochaine étape : la mise en service

Le chantier se poursuit actuellement avec les dernières opérations nécessaires avant la mise en production de l’installation.

Les équipes vont notamment réaliser la mise en service et les essais, poursuivre les travaux de tuyauterie et procéder à une première mise en chauffe de l’étuve.

Cette phase permettra de contrôler le fonctionnement de l’ensemble des équipements, de vérifier les différents paramètres du process et de s’assurer que l’installation répond aux objectifs définis dans le cadre du projet.

Ce chantier illustre une nouvelle fois l’importance d’une approche globale pour accompagner l’évolution des installations industrielles : étude, modification des équipements, ventilation, thermique, électricité, automatisme et mise en service.