Etuves
25 août 2026Manufacture Jean Rédélé
Modification d’une étuve de cuisson à la Manufacture Jean Rédélé de Dieppe
Dans le cadre de l’arrivée d’un nouveau modèle électrique au sein de la Manufacture Jean Rédélé, EPI accompagne l’évolution du site industriel de Dieppe à travers un projet majeur : la modification complète d’une étuve de cuisson dédiée aux produits d’étanchéité véhicule.
De l’étude à la mise en service, les équipes EPI sont intervenues sur l’ensemble du projet, en mobilisant leurs expertises en mécanique, aéraulique, électricité et automatisme.
Une modification complète de l’étuve de cuisson
Le projet comprend notamment l’intégration d’un nouveau groupe de chauffe de 20 000 m³/h, équipé d’une batterie électrique de 200 kW, installé sur une nouvelle plateforme technique.
EPI a également réalisé une refonte des réseaux de soufflage d’air intérieur de l’étuve, avec l’intégration de ses buses haute efficacité EPI KDJ HT.
Le projet comprend aussi un rétrofit complet de l’ensemble des câbles électriques des équipements et de l’automatisme, avec l’intégration d’une nouvelle armoire électrique ainsi que d’un nouvel automate.
Les différentes étapes du chantier
Plusieurs étapes ont été réalisées au cours du chantier.
Les équipes ont notamment assuré :
- Le montage du système de soufflage et de reprise du refroidisseur sur la plateforme en toiture ;
- La mise en place du nouveau groupe de chauffe et du ventilateur ;
- L’installation des réseaux de soufflage, de reprise et des gaines à l’intérieur de l’étuve ;
- La mise en place des descentes de piquages à l’intérieur du tunnel et la finition des piquages de soufflage ;
- L’installation et le raccordement des détecteurs de portes en entrée et sortie d’étuve ;
- Le raccordement de la nouvelle armoire électrique et le tirage des câbles ;
- La mise en place et le paramétrage du nouvel automate ;
- Le raccordement des coffrets brûleur ainsi que la réalisation des différents travaux électriques et automatismes.
Les équipements installés
Le chantier comprend également plusieurs équipements et interventions, notamment :
- Des ventilateurs de soufflage et d’extraction du refroidisseur de l’étuve mastic ;
- Une buse de soufflage haute température ;
- Une barrière de filtration d’un groupe de chauffe ;
- Une nouvelle armoire électrique avec MOP ;
- Des barrières immatérielles.
Mise en service et essais
Après les différentes étapes de montage, d’installation et de raccordement, le chantier s’est poursuivi avec la mise en service et les essais, des travaux de tuyauterie ainsi qu’une première mise en chauffe.
Le chantier est désormais terminé. EPI propose ainsi un retour en images sur le projet à travers plusieurs comparatifs avant/après.
Un projet réalisé avec plusieurs partenaires
La réalisation de ce projet a également reposé sur la collaboration de plusieurs partenaires :
EPI remercie l’ensemble de ces partenaires pour leur contribution au projet.
Ce chantier illustre la capacité d’EPI à accompagner ses clients de l’étude à la mise en service, en mobilisant ses expertises en mécanique, aéraulique, électricité et automatisme.
Un grand merci à la Manufacture Jean Rédélé pour sa confiance renouvelée et pour nous avoir permis de mener à bien ce projet à leurs côtés.
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